DUROMETRO

DUROMETRO

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DUROMETROS MÁS VENDIDOS

 

¿Qué es un durometro?

Un durómetro es un dispositivo que indica la dureza de un material, generalmente midiendo el efecto en su superficie de una penetración localizada por un penetrador redondeado o puntiagudo estandarizado de diamante, carburo o acero duro.

 

¿Cómo funciona un durometro?

Un durómetro mide la resistencia de un material a la indotación permanente (una de varias medidas de dureza). Normalmente se usa para medir plástico y caucho, que tienen cierta resistencia al cambio permanente. Los durómetros solo comparan resultados relativos y, es decir, esta cantidad no tiene unidades. Un durómetro utiliza una de las muchas escalas posibles debido a la amplia gama de dureza que pueden tener los materiales flexibles. Las propiedades específicas del material que se está midiendo determinarán la escala adecuada para usar.

Seleccione el durómetro adecuado para el material de prueba. Hay 12 escalas de durómetro, siendo las escalas A y D las más comunes. La escala A es para gomas más suaves, como neumáticos de automóviles, y la escala D es para gomas duras como bolas de boliche.

Examina el significado de una lectura de durómetro. Un material que no sangra en absoluto bajo una escala particular tiene una lectura de durómetro de 100 en esa escala. Un material que permite la sangría máxima (2.5 mm en la escala A y D) tiene una lectura de durómetro de 0.

 

Partes de un durometro

Como vamos a repasar a continuación,  existen diferentes tipos de durómetros. Aun así, las partes principales de estos dispositivos de medida suelen coincidir en todos.

  • Cuerpo: el cuerpo es el encargado de generar la carga que actúa sobre el material. Estas cargas deben de seguir un estándar.
  • Elemento indentador: este elemento es el que hace las huellas en material.
  • Indicador: el indicador es el que se encarga de indicar la dureza lograda en el proceso de medida.

 

Tipos de durometros

Durometro Brinell

El durómetro Brinell se determina forzando una bola de acero endurecido o de carburo de diámetro conocido bajo una carga conocida en una superficie y midiendo el diámetro de la muesca con un microscopio. El número de dureza Brinell se obtiene dividiendo la carga, en kilogramos, por el área esférica de la sangría en milímetros cuadrados; Esta área es una función del diámetro de la bola y la profundidad de la sangría.

 

Durometro Rockwell

El durómetro Rockwell utiliza una bola de acero o un diamante cónico conocido como brale e indica la dureza al determinar la profundidad de penetración del penetrador bajo una carga conocida. Esta profundidad es relativa a la posición bajo una carga inicial menor; El número de dureza correspondiente se indica en un dial. Para acero endurecido, los probadores Rockwell con penetradores de brale son particularmente adecuados; Son ampliamente utilizados en plantas metalúrgicas.

 

Durometro Vickers

El durómetro Vickers utiliza un penetrador de pirámide de diamante de base cuadrada, y el número de dureza es igual a la carga dividida por el producto de las longitudes de las diagonales de la impresión cuadrada. La dureza Vickers es la más precisa para materiales muy duros y puede usarse en láminas delgadas.

 

Durometro Shore

El durómetro Shore mide la dureza en términos de elasticidad del material. Se permite que un martillo con punta de diamante en un tubo de vidrio graduado caiga desde una altura conocida sobre la muestra a analizar, y el número de dureza depende de la altura a la que rebota el martillo; cuanto más duro es el material, mayor es el rebote.

 

Durometro knoop

El Durómetro knoop, es muy parecido al durómetro Vickers, con la diferencia, en que en este aparato de medida, se necesita la muestra más pequeña para poder tomar la medida de la dureza.

 

Durometro leeb

Este dispositivo de medida, deja una huella más pequeña en comparación a todos los demás durómetros que hemos visto anteriormente.

Su funcionamiento se caracteriza por la lectura de la pérdida de energía en una influencia definida después de realizar la prueba. Esto significa que esta unidad genera un impacto inicial y cuando golpeas el material, la energía del impacto se pierde y esta pérdida se mide para luego convertirla en dureza.

 

¿Cuándo utilizar un durometro?

Las máquinas de prueba de dureza  o durómetros de última generación se pueden utilizar en la más amplia gama de aplicaciones. Utilizan tecnología mecatrónica innovadora para pruebas de alta precisión, particularmente para control de calidad, pruebas de línea de producción y en el laboratorio.

Las máquinas de prueba de dureza universales de última generación utilizan tecnología electromecánica innovadora para pruebas de alta precisión en una amplia gama de aplicaciones, particularmente para el aseguramiento de la calidad, pruebas de línea de producción y en el laboratorio.

 

¿Qué es la dureza de un material?

La capacidad de un material para resistir la indotación permanente se conoce como dureza. Es una prueba empírica, más que una propiedad material.

Para definir diferentes valores de dureza para la misma pieza de material, existen varios tipos de pruebas de dureza. El resultado de cada prueba debe tener una etiqueta que identifique el método utilizado, ya que depende de él. No hay un significado intrínseco del valor o número de dureza, por lo tanto, no se puede usar directamente como el valor de prueba de tracción. El valor solo es útil para comparar diferentes tratamientos o materiales.

 

Pruebas de dureza

Las pruebas se emplean ampliamente para el control y la inspección del proceso, y el resultado se usa para estimar propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción.

Por lo general, se realiza utilizando máquinas de prueba equipadas con un penetrador que se aplica a la materia de prueba durante un período de tiempo. La forma del indentador varía según el tipo de prueba de dureza e incluye formas piramidales, de bola y de cono.

Cada máquina también utiliza un sistema de aplicación de carga o fuerza diferente, mientras registra un valor de dureza en kg de fuerza según las escalas individuales.

 

Prueba de dureza Brinell

Durante esta prueba, se mantiene una fuerza controlada con precisión cuando un penetrador, generalmente una bola de carburo, es forzado al modelo de prueba por un período específico de tiempo. Al retirarlo, deja una hendidura circundante, cuya medición se toma para calcular la dureza del material según la fórmula.

 

Prueba de dureza Rockwell

También hay un Rockwell superficial, junto con una prueba de dureza Rockwell .Para cada prueba individual, se fuerza una pequeña carga sobre una bola de acero o muescas de cono de diamante ubicadas en la superficie del material de prueba para establecer un punto de referencia cero. A continuación, se aplica la carga principal durante un período de tiempo específico, y la carga menor se aplica al soltar. El número de dureza es la variación en la profundidad entre el cambio debido a una carga mayor y la posición de referencia cero.

La selección de una sangría depende de las características del material de prueba. En comparación con Rockwell Superficial, la prueba Rockwell aplica valores de carga más grandes, aunque ambos ofrecen tres opciones de carga que son importantes. Se emplean más de 30 escalas diferentes entre las pruebas Superficial Rockwell y Rockwell, debido a varias combinaciones y opciones de cargas principales, penetraciones y pruebas.

 

Prueba de dureza Knoop

Esta prueba de micro dureza se emplea en la característica de material en miniatura que no se puede poner a prueba por otros métodos. Utiliza una carga de prueba de 1 Kg o menos. Al igual que la prueba de dureza Brinell, el Knoop se realiza aplicando fuerza a un penetrador en forma de rombo durante un período de tiempo. Se realiza una medición meticulosa de la impresión y se emplea junto con la carga de prueba para calcular el valor en la escala.

 

Prueba de dureza Vickers

Con una carga de prueba máxima de 50 kg, la prueba de dureza Vickers se puede realizar en las escalas de dureza macro y micro. Este tipo de prueba se realiza poniendo fuerza controlada a un penetrador durante un período de tiempo, que es una pirámide de diamante de forma cuadrada. La carga de prueba y la medición de impresión se emplean con la fórmula requerida para calcular el valor de dureza de Vickers. Al igual que Knoop y Brinell, esta prueba tiene una escala que se encarga de todo el rango.

 

Conclusión

Las pruebas de dureza juegan un papel vital en las pruebas de materiales, control de calidad y aceptación de componentes. Los datos son necesarios para verificar el tratamiento térmico, la integridad estructural y la calidad de los componentes que ayudarán a determinar si un material tiene las propiedades esenciales para su uso propuesto. Establecer una correlación entre la propiedad del material deseada y el resultado de la dureza lo permite, lo que hace que las pruebas de dureza sean extremadamente útiles en I + D y aplicaciones industriales y también para garantizar que los materiales utilizados en las cosas que se usan todos los días contribuyan a un diseño bien diseñado, seguro y eficiente.

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